摘要：反击式破碎机结构性能反击式破碎机的冲击速度即转子速度，它对产品粒度、生产能力、板锤磨损等均具有较大影响。有上述可知，我们在选择反击式破碎机的时候，要注意其冲击部件的形状及板锤的耐磨性，同时在作业过程中，要适当调整转子速度与排料口间距，这对物料的产品粒度有很大影响。
反击式破碎机结构简单，主要由机架、传动机构、转子、板锤和反击板组成。 具体来说，它具有以下属性：
(1)转子是破碎过程中转动惯性冲击力的来源。 因此，锤头和转子需要刚性连接，并且转子质量必须足够重。
(2)反击板、板锤是破碎过程中的直接受力面，往往需要承受转子带来的巨大冲击力。 因此，反击板和打击锤常采用高锰钢或其他耐磨材料制成。
自身性能对产品粒度的影响
1、冲击速度
反击式破碎机的冲击转速即转子转速，对产品粒度、生产能力、板锤磨损等影响很大。
一般来说，随着冲击速度的增大，板锤的冲击力、反击板的反击力以及物料之间的碰撞力都会加剧，产品粒度会变细。 目前一般冲击速度为15～45m/s。 用于粗碎时，冲击速度宜取小值； 反之，用于细碎时冲击式破碎机的转子，冲击速度应取大值。 另外冲击式破碎机的转子，破碎硬度较大的矿石时，转子转速也应适当提高。
2、卸货口清关
排料口间隙是反击板与板锤之间的小间隙。 一般认为，反击式破碎机产品的最大粒度应由间隙的大小决定。 这是因为反击式破碎机破碎的物料一般呈立方体形状。 当冲击力足够时，进入破碎机的物料将被充分破碎，很少有较大的石块从排料口被挤出。 但当板锤磨损较严重时，如磨损量大于60%～70%时，情况就不同了。 此时，岩石与板锤接触面上的冲击力会显着下降，相当一部分物料不能及时破碎。 由于反击式破碎机反击板架一般都设有安全装置，以防止不易破碎的物料（如铸铁）进入破碎机而损坏破碎机，因此这部分物料将由高速旋转的转子带动将反击板架抬起并从出料口挤出。 而此时，排料口间隙调整得越小，反击板架的频率和幅度就越大。
根据我们的生产实践，排料口间隙与产品粒度有以下关系：
(1)当排料口间隙为40～50mm时，排出的岩石尺寸甚至可达140～150mm。 情况严重时，皮带轮皮带将被烧毁，物料将完全堵塞在破碎腔内，导致生产停顿。 当产品为工程规格石料时，破碎机排料口间隙应根据进料粒度合理确定。
(2)当进料平均粒度为120mm左右，且为新型打击锤和反击板时，排料口间隙一般为100-120mm，以减少产品的过度破碎，获得较好的破碎效果。粒度组成范围广，产品产量更高。 然后随着板锤的磨损，排出间隙逐渐减小； 当进料粒度为180mm左右，且同样是新型板锤和反击板时，排料口间隙一般为80～100mm，以获得较好的粒度组成。 ，然后一般保持这个尺寸，防止板锤磨损造成物料堵塞。
3、板锤磨损
打击锤磨损对产品粒度变化也有很大影响。 从生产实践来看，产品粒度与板锤磨损程度大致成正比。 即板锤磨损越严重，产品粒度越大； 反之，产品粒度越小。 这是因为当板锤未磨损时，板锤的边缘与岩石呈线接触。 岩石单位面积冲击力大，破碎能力强，产品粒度细。 板锤磨损后，岩石与板锤之间的接触也发生变化。 逐渐变为面接触，磨损量越大，接触面越大，单位面积的冲击力越小，破碎能力越弱，产品粒度越粗，虽然反击的冲击速度不快。此时没有太大变化。
4、冲击板形状
反击式破碎机进行破碎作业时，不仅依靠板锤的冲击力，还依靠物料对反击板的反击力。 因此，反击板的形状对物料破碎也起着重要的作用。
锯齿状冲击板与平板冲击板相比，岩石冲击锯齿边缘可产生比冲击平坦面更大的冲击力和局部比压。 另外，由于锯齿形反击板面与反击板底面形成倾斜角度，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。 因此，锯齿形反击板与平板反击板相比，可显着提高物料破碎比和产量。 在其他条件相同的情况下，锯齿状反击板比平板反击板的产品粒度更细，过粉碎现象也更严重。
由上可见，我们在选择反击式破碎机时，一定要注意其冲击部件的形状以及板锤的耐磨性。 同时，在操作过程中，要适当调整转子转速和排料口之间的距离。 这对材质影响很大。 产品粒度影响很大。 我公司生产的各类反击式破碎机结构特殊，产品粒度好，性能优良。 欢迎点击在线咨询。
